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聚氨酯胶的正确调胶步骤

  厂家在使用氨酯胶去做板材复合的时候,聚氨酯胶作为主要的生产原材料之一,其质量直接关系到了最终生产出来的成品板的质量。而聚氨酯胶的调配操作,又会影响到调配出来的胶水的质量,因此,厂家在做聚氨酯胶的调配的时候,一定要做好调胶操作工艺的规范。那么,正确的调胶操作步骤应该是怎样的呢?
 
  第一、做主剂和固化剂的配比。配比是指在一定量的聚氨酯胶主剂当中,添加对应量的固化剂。由于固化剂在聚氨酯胶中,起到了增强胶水粘合强度、增加胶水的耐候性和加速胶水固化的作用,因此,在做配比的时候,厂家一定要按照标准配比去进行主剂和固化剂的调配,保证配比的准确性。
 
  一旦配比不准确,要么固化剂的添加量少了,那么,调配出来的胶水在粘合强度和耐候性方面会存在不足,其固化速度也会有所降低;要么固化剂添加量多了,那么,调配出来的胶水在固化之后胶体会出现发脆的问题,而且固化速度会有所增加。无论是哪个问题,都会导致聚氨酯胶复合好的板材会出现开胶的问题。
 
  第二、进行主剂和固化剂的搅拌。在按照标准配比分别称量好聚氨酯胶的主剂和固化剂之后,我们需要将两者混合到一起,并进行搅拌。由于是按照标准配比称量好的主剂和固化剂,因此,这两者的量是一定的,所以,搅拌的时候,一定要确保将两者搅拌均匀。
 
  一旦搅拌不均匀,在调配好的胶水中,某些地方会出现没有固化剂的问题,这些地方胶水难以固化,也没有什么粘合强度和耐候性;有些地方固化剂的量会少,这些地方胶水粘合强度和耐候性会不足,固化速度也会减慢;有些地方固化剂的量会多,这些地方胶水固化之后,胶体会发脆,固化速度也会加快。而这些问题,都会导致聚氨酯胶复合好的板材会出现开胶的问题。
 
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2019-01-19

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